Паспорт станок точильный техника безопасности. Работа на заточном станке. Техника безопасности. Инструкция по охране труда при работах на заточных станках заточные станки. Что нужно знать

Типовая инструкция по охране труда

при работе на заточном станке

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на заточном станке допускаются лица, имеющие специальную профессиональную подготовку, прошедшие медицинский осмотр при поступлении на работу в образовательное учреждение и не имеющие противопоказаний в состоянии здоровья для выполнения трудовых обязанностей.

1.2. Перед допуском к работе с заточником должны быть проведены вводный инструктаж, инструктаж по пожарной безопасности, первичный инструктаж на рабочем месте, обучение безопасным методам и приемам труда, инструктаж по электробезопасности на рабочем месте с последующей проверкой усвоения правил охраны труда.

1.3. Работник должен проходить:

Повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;

Внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 30 календарных дней, несоблюдение требований безопасности и др. условий, определенных нормативным актом;

При разовом выполнении заданий, не связанных с основной работой, - целевой инструктаж;

Медицинский осмотр в сроки установленные Минздравом России.

1.4. Обучающиеся, воспитанники (далее - обучающиеся) допускаются к работе на металлорежущих станках с 14 лет, только под руководством учителя, мастера, преподавателя (далее - преподавателя) при наличии положительного заключения после прохождения медосмотра, прохождения инструктажа на рабочем месте; при последующей работе проводятся ежеквартально повторные инструктажи. При наличии повышенной опасности при эксплуатации станочного оборудования на станине станка должна быть надпись "Разрешается работать только учителю (мастеру)".

1.5. Работник обязан:

Соблюдать правила внутреннего распорядка;

Режим труда и отдыха, установленные в образовательном учреждении;

Соблюдать требования настоящей Инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

Соблюдать требования к эксплуатации оборудования;

Использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.

1.6. Работник должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

1.7. При работе на заточном станке существуют следующие опасные и вредные факторы:

Электроопасность;

Пожарная опасность;

Корундовый диск;

Клиноременная передача;

Отлетающие частицы корундового диска и обрабатываемого материала;

Повышенный уровень шума в рабочей зоне;

Повышенная запыленность воздуха в рабочей зоне;

1.8. Работнику, обслуживающему заточный станок, должны быть выданы:

Костюм (куртка и брюки) х/б или комбинезон х/б;

Рукавицы комбинированные;

Очки защитные.

1.9. Заточник должен знать место расположения первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, эвакуационных путей в случае аварийной ситуации (пожара).

1.10. О каждом несчастном случае в образовательном учреждении обучающийся в мастерской должен сообщить преподавателю, который в свою очередь должен:

Оказать своевременно необходимую (в первую очередь первую доврачебную) помощь пострадавшему;

Оперативно сообщить о событии непосредственному руководителю или представителю администрации;

Принять меры к сохранению обстановки происшедшего, если это не создает опасности для окружающих.

1.11. Учитывая специфику учреждения заточник должен уметь своевременно и правильно оказать первую доврачебную помощь пострадавшему при несчастном случае, основные приемы и способы которой изложены в инструкции по первой доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях.

1.12. При нарушение обучающимися требований настоящей Инструкции на него должно быть наложено дисциплинарное взыскание, вплоть до отстранения от работы на станке, перед началом очередного занятия с обучающимися проводится внеплановый инструктаж по охране труда.

1.13. Знание и выполнение требований настоящей Инструкции является обязанностью преподавателя (заточника), а их несоблюдение рассматривается как нарушение трудовой дисциплины, что влечет за собой, в зависимости от тяжести последствий, виды ответственности, установленные законодательством РФ (дисциплинарная, материальная, уголовная).

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Осмотреть спецодежду и индивидуальные средства защиты. Убедиться в их исправности. Надеть спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.

2.2. Проверить свое рабочее место. Убедиться, что оно не загромождено посторонними предметами, подход к станку свободен.

2.3. Проверить исправность электропроводки и заземления станка.

2.4. Проверить наличие и исправность ограждений, предохранительных и защитных устройств, прочность их крепления. Убедиться в том, что дата очередного технического освидетельствования абразивного диска не просрочена.

2.5. Проверить правильность установки, надежность крепления заточного инструмента и приспособлений. Зазор между краем подручника (упора) и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не менее 3 мм. Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и др. дефектов.

2.6. Проверить наличие и исправность ограждений и натяжку приводных ремней.

2.7. Прежде чем приступить к работе на заточном станке, следует проверить исправность станка путем включения и вращения диска в холостую в течение 2-3 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного вылета осколков в случае разрыва диска (круга).

2.8. К работе на станке приступить, убедившись, что абразивный диск прочный и не имеет сколов и биения при работе.

2.9. При обнаружении во время осмотра и опробования на холостом ходу неисправностей сообщить преподавателю и приступить к работе на станке после их устранения.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы следует быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношение к работе.

3.2. Выполнять только порученную работу, не передавать её другим без разрешения преподавателя.

3.4. Во время работы не открывать и не снимать предохранительные и защитные устройства.

3.5. Во избежание несчастного случая при ручной подаче не допускать резкого врезания абразивного круга в инструмент или деталь.

3.6. Во избежание несчастного случая соблюдать заданные режимы резания (скорость и подачу) согласно технологии.

3.7. Работа боковыми (торцовыми) поверхностями кругов не допускается, если они не предназначены для данного вида работ, так как могут возникнуть сколы и трещины на круге и его разрыв.

3.8. При закреплении инструмента использовать гаечные ключи без насадок и не применять ударные инструменты.

3.9. Во избежание несчастного случая не тормозить вращающийся круг, нажимая на него каким-либо предметом.

3.10. Производить наладку, смену инструмента, уборку и смазку можно только после полной остановки станка.

3.11. Пользоваться только исправными кругами, которые не имеют трещин, выбоин. На кругах должны быть отметки или ярлыки об их испытании, нанесены цветные полосы, указывающие рабочие скорости.

3.12. Во избежание засорения глаз частицами абразивного круга не производить заточку инструмента без защитных очков. Допускается работать без защитных очков, если на заточном станке установлен защитный экран, сблокированный с пусковым устройством станка.

3.13. Не определять на ощупь остроту и ровность заточки инструмента. Качество заточки определять после того, как инструмент отведен от круга и выведен в безопасную зону.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При любых признаках предаварийной ситуации (поломка инструмента, крики людей, запах жженной изоляции, запах дыма, сигнал аварии и т.п.) работа на станке должна быть немедленно прекращена.

4.2. О нарушении нормального рабочего процесса поставить в известность преподавателя, который должен как можно быстрее оценить обстановку и поставить в известность руководителя или представителя администрации образовательного учреждения.

4.3. Первоочередная задача всех работников учреждения - обеспечение безопасности лиц, находящихся в мастерской (в первую очередь несовершеннолетних) и своей собственной безопасности.

4.4. Дальнейшие действия лиц в мастерской зависят от характера и масштаба аварийной ситуации, но в любом случае электропитание должно быть отключено как можно быстрее (с помощью выключателя на электрощите).

4.5. В случае возгорания действия должны выполняться в соответствии с требованиями инструкции по пожарной безопасности, действующей в образовательном учреждении.

4.6. Лицам, пострадавшим в аварийной ситуации должна, быть оказана первая доврачебная помощь с использованием способов, приемов, методов, изложенных в инструкции по оказанию первой доврачебной помощи, действующей в учреждении.

4.7. Изучение инструкции по пожарной безопасности и инструкции по оказанию первой доврачебной помощи (с последующей проверкой знаний инструктируемых) является обязательным для всех работников образовательного учреждения.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Выключить станок и после остановки вращения диска убрать абразивную пыль щеткой. Не сдувать абразивную пыль ртом и не сметать ее рукой.

5.2. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.

5.3. Обучающийся может покинуть с разрешения преподавателя помещение мастерской после сдачи рабочего места.

5.4. По окончании занятий преподаватель должен проветрить помещение мастерской.

ИНСТРУКЦИЯ По охране труда для работы на наждачных станках

1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1. К работе на станке допускаются лица, прошедшие инструктаж на рабочем месте о безопасных методах работы, указанные в списке, вывешенном непосредственно у станка.

2. Ответственные за безопасную эксплуатацию станка назначаются распоряжением по предприятию (фамилия, имя, отчетство которого указаны в табличке, вывешенной непосредственно у станка).

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

1. Привести одежду в порядок.

2. Проверить:

а) наличие, исправность и крепление кожуха и подручника;

б) наличие защитных экранов, при отсутствии защитных очков;

в) наличие и исправность ограждений;

г) крепление наждачного круга, отсутствие трещин и выбоин, наличие эластичных прокладок, надежность крепления гаек, зажимающих концы;

д) наличие заземления двигателя в корпусе станка;

е) установку подручника по отношению к горизонтальной плоскости круга. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью образивного круга должен быть не более 3 мм.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

1. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва круга и убедиться в отсутствии его биения.

2. Выполнять только порученную работу.

3. Быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других посторонними разговорами.

4. Следить за правильным вращением абразивного круга и расположением обрабатываемой детали.

Запрещается:

1. Работать на неисправном станке.

2. Работать, если расстояние между подручником и шлифовальным кругом превышает 3 мм.

3. Стоять против круга при обработке деталей.

4. Работать на наждачных станках без предохранительных экранов или защитных очков.

5. Перемещать подручники во время работы станка.

6. Применять рычаги для увеличения нажима на круг и удерживать инструмент на весу при обработке деталей.

7. Работать боковыми поверхностями кругов, если круги для этого не предназначены.

8. Обрабатывать мелкие детали без спец. приспособлений.

9. Работать с окружной скоростью выше 30 м/сек.

10. Установка и работа на неиспытанных абразивных кругах.

11. Крепить наждачный круг разными дисками, без наличия выточки на них и эластичной прокладки.

12. Рабботать при отсутствии кожуха.

13. Производить чистку, уборку и ремонт во время работы.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

При обнаружении неисправностей:

Вибрации, появлении шумов, треска и др., прекратить работу и поставить в известность начальника.

5. ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ:

1. Отключить станок.

Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся: электрический ток; абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости; отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей; высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; повышенный уровень вибрации; движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004-91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.025-80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности" и др. Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции. В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

Техника безопасности

При работе на заточных станках, кроме правил техники безопасности, относящихся ко всем типам шлифовальных станков, должны быть приняты дополнительные меры предохранения:

от осколков разорвавшегося шлифовального круга,
от абразивной пыли и стружки,
от попадания руки работающего на станке под шлифовальный круг при работе вручную,
от вырывания затачиваемого изделия из рук заточника или из приспособления.
Все шлифовальные круги до выдачи на рабочее место должны быть испытаны на специальном станке, причем окружная скорость шлифовального круга при испытании должна на 50% превышать скорость, указанную на круге.

Перед установкой на станок шлифовальный круг должен быть проверен на звук (отсутствие трещин).

Все шлифовальные круги, установленные на станках, должны быть закрыты предохранительными кожухами. Кожухи должны изготовляться из стали - сварной или литой. Толщина стенок, размер, расположение и угол раскрытия кожуха должны соответствовать правилам техники безопасности при работе на шлифовальных станках.

Все новые шлифовальные круги при установке на станок должны проработать вхолостую при полной рабочей скорости, по крайней мере, в продолжение одной минуты. Рабочий, обслуживающий станок, в это время должен находиться на некотором расстоянии от шлифовального круга.

Особенно осторожно следует обращаться с кругами, которые хранились в холодном складе, а также утром, при начале работы, в холодном помещении. В этих случаях изделие должно подаваться на круг очень медленно, так как при этом круг нагревается постепенно, и возможность его разрыва уменьшается.

При работе на заточных станках вручную, без охлаждающей жидкости необходимо защищать глаза специальными очками.

На заточных станках, работа на которых производится без охлаждающей жидкости, для улавливания абразивной пыли и мелкой стружки устанавливаются пылесосы. Пылесосы могут быть групповыми или индивидуальными. При групповом пылесосе на станках устанавливаются пылеприемники, причем чаще всего они же являются и защитными кожухами для шлифовальных кругов. Каждый такой пылеприемник соединен гибкой или жесткой трубой с общей пылеотсасывающей трубой.

Отсос пыли производится мощным вентилятором, установленным в отдельном помещении.

При индивидуальном пылеотсосе на каждом станке, помимо пылеприемника, устанавливаются вентилятор и пылеотстойник. Всасывающее отверстие вентилятора соединяется трубой с пылеприемником, а выхлопное отверстие - с пылеотстойником.

Конструкция вентилятора для индивидуальных установок очень проста и состоит из корпуса., крылатки и фланцевого электродвигателя. Крылатка помещается внутри корпуса и насаживается на конец вала электродвигателя, установленного на корпусе.

На заточных станках отечественного производства очень часто применяются отстойники с водяным пылеулавливателем и отстойники с фильтром. У отстойников с водяным пылеулавливателем струя воздуха из вентилятора направляется в бак с водой, где воздух, ударяясь о воду, очищается от пыли и стружки и выходит в цеховое помещение или отводится наружу. В отстойниках с фильтром струя воздуха из вентилятора направляется в бак, наполненный стружкой из цветного металла или фарфоровыми трубочками, причем то и другое должно быть смочено машинным маслом. Воздух, проходя через поры фильтра, благодаря наличию в нем масла очищается от абразивной пыли и стружки и очищенный выходит в помещение цеха. Для обеспечения хорошей работы фильтра его нужно периодически промывать в керосине или эмульсии, а затем смачивать в машинном масле.

Пылеотсасывающие устройства на заточных станках не обеспечивают полного отсоса образующейся при работе абразивной пыли и стружки, поэтому на большинстве заточных станков заточка производится с применением охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость не только способствует улучшению условий труда заточников, но и обеспечивает более качественную заточку. Подача охлаждающей жидкости на заточных станках производится так же, как и на обычных шлифовальных станках.

Для сбора отработанной жидкости на каждом заточном станке имеются отводы, откуда Охлаждающая жидкость по трубопроводу стекает в бак-отстойник.

Что нужно знать...

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);
2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
2.3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
2.4. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению.
2.5. О неисправности станка немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.
2.6. При обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить мастеру.
2.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали , или сделать это самому.
2.8. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
2.9. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
2.10. Строго выполнять все правила безопасности
2.11. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.
2.12. Проверить наличие и исправность;
а) заземляющих устройств;
б) защитных устройств для защиты глаз;
в) рабочих органов;
г) проверить на холостом ходу станка:
– исправную работу станка в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга, и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга.
– исправность органов управления (пуска, останова движения и др.);
– нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий станок другому рабочему.
3.2. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка.
3.3. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования.
3.4. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
3.5. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим.
3.6. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации.
3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:
а) уходе от станка даже на короткое время;
б) временном прекращении работы;
в) перерыве в подаче электроэнергии;
г) уборке, смазке, чистке станка;
д) обнаружении неисправности в оборудовании;
е) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

3.8. Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
3.9. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более
3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки.
3.10. Перед установкой абразивного круга на проверить, произведена ли балансировка круга диаметром 150 мм и выше, собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность вращением.
3.11. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.
3.12. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновение к ним руками вызывает повреждение кожного покрова.
3.13. При заточке или доводке инструмента надежно в соответствии с технологией закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником. Удерживать руками инструмент на весу при заточкезапрещается .
3.14. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание их разрыва следует при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима.
3.15. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением (жидкостями или пастой).
3.16. Помнить, что работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
3.17. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.
3.18. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
3.19. Алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой, производить эту работу руками строго запрещается.

3.20. Оберегать круг от ударов и толчков.
3.21. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.
3.22. При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг.
3.23. Прежде чем остановить станок отвести от круга затачиваемый инструмент.
3.24. Не устанавливать на станок неиспытанные круги.
3.25. Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько (до 10 мм) выше ее. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
3.26. У каждого заточного станка или группы станков, на которых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте вывешивают таблицу с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.
3.27. Применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров.
При работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами, нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.
3.28. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
3.29. Не принимать пищу у станка.
3.30. Не оставлять свою одежду на рабочем месте.
3.31. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера, руководство РЭС и обратиться в медицинский пункт.

4. Требования безопасности по окончании работы.

4.1. Выключить станок и электродвигатель.
4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
4.4. По окончании смены о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.
4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить руководству.
4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководителю работ.
5.2 При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство.
5.3. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению.
5.4. При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА № 30

ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНОМ СТАНКЕ

Работники при работе на заточном станке согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации заточных станков.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе на заточном станке допускаются рабочие, обученные безопасным методам работы, прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте в соответствии с требованиями настоящей Инструкции, а также прошедшие медицинский осмотр.

Повторный инструктаж должен производиться не реже одного раза в 3 месяца.

1.2. Рабочие обязаны ежегодно проходить проверку знаний безопасных методов труда в объеме программы, утвержденной главным инженером.

1.3. Рабочие обязаны выполнять только ту работу, которая поручена администрацией.

1.4. На территории завода, цеха, на подъездных путях необходимо выполнять следующие требования:

— быть внимательным к предупредительным сигналам, подаваемым машинистами (крановщиками) грузоподъемных механизмов (кранов) и водителями движущегося транспорта, и подчиняться им;

— не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать пути перед движущимся транспортом;

— во время движения электрокара и автомобиля не находиться между ящиками и другой тарой, расположенной вблизи проезда;

— не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги, не подлезать под них, не заходить без разрешения мастера за ограждения опасных мест технологического оборудования и электрооборудования;

— не прикасаться к неизолированным или неогражденным токоведущим частям электрических устройств (канатам, патронам, электропроводам, кабелям, шинам, клеммам и т. п.); не открывать дверцы электрораспределительных шкафов, не снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей оборудования;

— не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машины, механизмы, станки, работа на которых не поручена мастером;

— не находиться под поднятым грузом и не проходить под ним;

— не курить вблизи ацетиленового газосварочного аппарата, баллонов с другими газами, легковоспламеняющимися жидкостями и материалами и у окрасочных камер.

1.5. Находясь около кислородных баллонов, не допускать, чтобы на них попадало масло, жир во избежание взрыва.

1.6. Подключение и отключение станков и механизмов должен производить только электрослесарь с разрешения энергетика цеха.

При неисправности электрооборудования необходимо вызвать электрослесаря.

1.7. Заточник должен быть обеспечен спецодеждой и спецобувью в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами» бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты в соответствии с табл. 1.1.

Таблица 1.1.

1.8. Рабочие обязаны бережно относиться к выданным в их пользование спецодежде, обуви и другим средствам индивидуальной защиты.

1.9. Контроль за соблюдением инструкции возлагается на мастера, старшего мастера, начальника цеха.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы надеть и привести в порядок спецодежду и другие необходимые средства защиты: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор.

2.2. Рабочее место заточника должно быть подготовлено, посторонние предметы и отходы убраны, проходы освобождены. Скользкий пол (влажный, облитый маслом, эмульсией) должен быть вытерт или посыпан опилками. Заточник должен стоять на деревянной решетке, установленной перед станком.

2 3. До начала работы проверить:

— достаточность освещения на рабочем месте;

— исправность и надежность действия всех механизмов станка;

— наличие заземляющих устройств;

— смазку станка; при смазке следует пользоваться соответствующими приспособлениями;

— наличие, исправность и надежность крепления кожухов и устройств, ограждающих движущие части передаточных механизмов (зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др.), а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок);

— отсутствие трещин, выбоин и сколов на абразивных и алмазных кругах, наличие на них штампа об испытании;

— надежность крепления подручника; зазор между краем подручника рабочей поверхностью абразивного круга должен быть не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки;

— надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;

— исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника в положении, наилучшем для улавливания пыли;

— блокировку защитного экрана.

2.4. Подготовить необходимые для заточки и доводки инструмента абразивные или алмазные круги; проверить состояние этих кругов наружным осмотром.

2.6. Перед установкой абразивного круга на заточный станок проверить:

— балансировку круга диаметром 150 мм и более, собранного с планшайбой;

— наличие паспорта об испытании круга на прочность вращением.

2.7. Заточникам разрешается устанавливать только те абразивные круги, которые не проходят балансировки. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки.

2.8. Правка абразивных кругов должна производиться только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями.

2.9. Тиски, магнитные плиты, поворотные приспособления и центры, используемые для установки обрабатываемых заготовок должны быть исправными и обеспечивать их надежное закрепление.

2.10. Абразивное оборудование с магнитным столом должно быть обеспечено бортовыми металлическими ограждениями для предупреждения выброса детали при неисправном электромагните, должно иметь электроблокировку, отключающую электромотор круга при неисправности генератора и другого электрооборудования,

2.11. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущими и движущимися частями станка

2.12. Охлаждающая жидкость должна подаваться только насосом.

2.13. Для защиты от брызг масла и охлаждающей жидкости устанавливать щитки.

2.14. Подручники должны быть подвижными, чтобы можно было установить их в требуемое положение по мере срабатывания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько (до 10 мм) выше ее. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм.

2.15. Ручной инструмент и приспособления должны быть исправными и применяться только по назначению.

2.16. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.

2.17. Приступая к работе, проверить на холостом ходу станок в течение 3-5 мин (находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга):

— исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);

— исправность системы смазки и охлаждения;

— исправность фиксации рычагов включения и переключения;

— отсутствие сверхпредельного радиального или осевого биения круга.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работу на заточном станке выполнять согласно указаниям, изложенным в «Руководстве к станку», а также требованиям предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

3.2. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других. Стоять следует сбоку от вращающегося круга, во избежание травм в случае разрыва абразивного круга.

3.3. Во время работы станка не следует брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, а также подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

3.4. Не разрешается допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера запрещается доверять станок другому рабочему.

3.5. При заточке или доводке инструмента необходимо надежно закреплять инструмент в приспособления или пользоваться подручником.

3.7. При установке и закреплении обрабатываемого инструменте в центрах запрещается применять центры с изношенными конусами.

3.8. При отсутствии защитного экрана работать в защитных очках или масках.

3.9 При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание разрыва необходимо:

— при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков или резкого нажима;

— подносить деталь к кругу только после набора полного числа оборотов;

— прижимать инструмент к абразивному кругу постепенно, без толчков, передвигая инструмент на подручнике по всей ширине круга;

— следить, чтобы тонкие части обрабатываемого изделия не попали в щель между кругом и подручником;

— заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;

— при автоматическом цикле работы станка следует соблюдать заданные режимы заточки (скорость заточки и подачу) согласно технологии.

3.10. Заточка и доводка инструмента алмазными кругами должна производиться только с охлаждением (жидкостями или пастой).

3.11. При заточке инструмента с охлаждающей жидкостью необходимо следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и при необходимости отводилась, не скапливаясь в поддонах.

3.12. Запрещается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ.

3.13. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.

3.14. Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком.

3.15. При заточке или доводке инструмента запрещается:

— работать без защитного экрана и без защитных очков;

— открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

— стоять напротив вращающегося круга;

— применять рычаги для увеличения нажима на круг;

— держаться пальцами за подручник;

— отводить подручник от круга более чем на 3 мм;

— держать изделие на одном месте круга;

— держать изделие в рукавицах или тряпкой;

— обрабатывать вручную очень мелкие детали;

— наваливаться изделием на круг

— допускать заваливания изделия за круг

— засорять круг обработкой мелких и клейких материалов;

— доставать во время работы круга попавшиеся между ним и кожухом изделия;

— работать при отсутствии местного отсоса;

— удалять алмазную и металлическую пыль руками;

— прикасаться к вращающемуся кругу, а также к движущимся и вращающимся частям станка;

— принудительно тормозить круг, останавливать круг руками или другими предметами;

— править круг зубилом или другими предметами;

— снимать и менять круги без разрешения мастера.

3.16. Перед остановкой станка отвести круг (затачиваемый инструмент) от затачиваемого инструмента (круга).

3.17. Заточник должен остановить станок и выключить электродвигатель в случаях:

— ухода от станка даже на короткое время;

— временного прекращения работы;

— уборки, смазки, чистки станка;

— обнаружения исправности в оборудовании;

— подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

— проверки или чистки круга;

— снятия и надевания ремней на шкивы станка.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4 1 Причинами производственного травматизма и несчастных случаев при работе на заточных станках являются:

— выполнение работ не по специальности и допуск к работе недостаточно обученных рабочих;

— нарушение требований безопасности по организации рабочего места и по безопасному производству работ;

— отсутствие, неисправность или неиспользование средств индивидуальной защиты;

— пользование неисправными инструментами, приспособлениями и электрооборудованием;

— использование инструментов и приспособлений не по назначению;

— разрыв шлифовального круга;

— соприкосновение рабочего с вращающимся кругом и удар движущимися частями станка

4.2. В случае обнаружения каких-либо неисправностей на заточном станке или недостатков в организации рабочего места заточник не должен приступать к работе и сообщить об этом мастеру.

4.3. Заточник должен остановить станок и выключить электродвигатель в следующих аварийных ситуациях:

— перерыва в подаче электроэнергии;

— обнаружения электрического напряжения на станке;

— при обнаружении неисправностей заземляющих устройств;

— при заедании вращения абразивного круга;

— при возникновении вибрации.

4.4. При ремонте станка и пусковых устройств на станке, а также во время смазки станка вывесить на станке плакат «Не включать — ремонт».

4.5. В результате нарушений требований данной инструкции могут происходить случаи поражения электрическим током, ожоги, механические и другие травмы.

4.6. При возникновении несчастного случая оказать пострадавшему первую помощь, сообщить мастеру, вызвать врача или доставить пострадавшего в лечебное учреждение. При этом сохранить без изменения место происшествия, если это не угрожает жизни пострадавшего и окружающих людей.

4.7. В случае возникновения пожара или создания условий, угрожающих безопасности людей, отключить оборудование, выйти в безопасную зону и сообщить мастеру.

4.8. При возникновении пожара руководствоваться требованиями «Инструкции по пожарной безопасности».

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы:

— поставить все рукоятки станка и зажимные приспособления в нейтральное положение;

— выключить станок и электродвигатель, запереть включающее устройство;

— привести в порядок рабочее место; убрать со станка металлическую пыль, инструмент, приспособления; очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить заточной инструмент в ящик, на стеллаж;

— сдать рабочее место и оборудование сменщику или мастеру.

5.2. При сдаче смены сообщить мастеру или сменщику о замеченных дефектах станка, вентиляции и т д. и о принятых мерах по их устранению.

5.3. По окончании работы привести в порядок спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты, очистить их от пыли и других загрязнений, вымыть лицо и руки.

— мыть руки в масле, эмульсии, керосине,

— вытирать руки обтирочными концами, загрязненными стружкой, пылью;

— оставлять одежду на рабочем месте.

5.5. Обо всех неполадках, замеченных во время работы на заточном станке, сообщить мастеру.

6. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ИНСТРУКЦИИ

6. За нарушение инструкции работники привлекаются к дисциплинарной, материальной и, в определенных случаях, к уголовной ответственности на основании ст. 27 «Основ Законодательства Российской Федерации об охране труда» (приняты ВС РФ 6.08.93 г.).

по охране труда
при работе на наждачном станке

При работе на наждачном станке
1. Общие требования.

1.1. Настоящая инструкция предназначена для рабочих всех профессий, использующих в работе заточные наждачные, обдирочно-шлифовальные станки, а также для заточников при испытании абразивных кругов на прочность перед их установкой на станки. Далее все рабочие, работающие на заточных и обдирочно-шлифовальных станках, в настоящей инструкции именуются заточниками.

1.2. На заточном или обдирочно-шлифовальном станке разрешается производить обдирку, зачистку, шлифовку, полировку деталей и заточку инструмента. На станке может быть установлен эльборовый круг для доводки режущего инструмента.1.1. К работе на наждачных станках допускаются рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности и допущенные к выполнению данной работы.

1.2. У каждого станка для заточки инструмента вьтвешивают табличку с указанием ответствен ного лица за эксплуатацию стан ка.

Запрещается работать на наждачном станке без блокировки экрана.

1.3. К работе на обдирочно-шлифовальном станке допускаются лица:

Ø Не моложе 18 лет;

Ø Прошедшие медицинский осмотр;

Ø Обученные безопасным методам и приемам работы по утвержденной программе, знающие инструкцию по эксплуатации станка, получившие необходимые практические навыки по обслуживанию станка и работе на нем и сдавшие экзамен;

Ø Имеющие удостоверение по профессии заточника, шлифовщика и т.д.;

Ø Прошедшие вводный инструктаж по охране труда и инструктаж на рабочем месте.

1.4. Заточник обязан:

Ø Выполнять требования настоящей инструкции и инструкции по эксплуатации станка;

Ø Не допускать на рабочее место посторонних лиц и без разрешения мастера, не передавать управление станком другим рабочим;

Ø Сообщать мастеру о неисправностях, при которых не возможно продолжение безопасной работы, и не приступать к работе до их устранения;

Ø Знать опасные и вредные производственные факторы;

Ø Уметь и оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве, сохранив при этом место несчастного случая без изменения.

1.4. Опасные и вредные производственные факторы при работе на обдирочно-шлифовальном станке:

Ø Подвижные части станка;

Ø Вращающиеся круги;

Ø Осколки разорвавшегося круга;

Ø Отлетающие частицы обрабатываемого материала и абразивная пыль;

Ø Отрыв эльборосодержащего слоя от корпуса круга при работе на эльборовом круге;

Ø Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

Ø Повышенная температура поверхностей обрабатываемого материала;

Ø Повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;

Ø Повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека;

Ø Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, инструмента, деталей.

1. 
   1.5. Рабочим, не прошедшим специальное обучение и инструктаж по правилам испытания и установки абразивного инструмента на станки, запрещается проводить испытание, установку, крепление и регулировку абразивных кругов на обдирочно-шлифовальных станках. В удостоверении на право выполнения этой работы делается соответствующая запись.

2. Требования безопасности перед работой.

2.1 .Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом и надежность крепления гаек зажимающих фланцев.

2.2. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем гiодручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более З мм. Рабочая поверхность подручника должны быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин й выработки.

2.3. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течении 3-5 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга.

2.4. Проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника в положении, наилучшем для улавливания пыли. 2.5. Инструмент, выданный на заточку, разложить на стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.

2.6. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное ним руками вызывает повреждение кожного покрова.

2.7. Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга и устанавливается так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или несколько (до 10 мм) выше ее.

2.8. Проверить сосяние защитного кожуха, абразивного круга и угол его раскрытия, ограждения концов шпинделя.

2.9. Проверить наличие защитного экрана и очков.

2.1 0.Проверить работу вентиляционной системы пробным включением.

3. Требования безопасности в процессе работы.

3.1. Помнить, что работа боковыми (торцовьтми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работы.

3.2. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы взаимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.

3.3 Правку абразивного круга производить только алмазами, алмазнометаллическими карандашам и или алмазозаменителями.

3.4 Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком. Производить эту работу руками строго запрещается.

3.5 При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг.

3.6 Оберегать круг от ударов и толчков.

3.7 Во время работы станка на открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.

3.8. Для защиты глаз одевать очки, обыкновенные с небьющимися стеклами или пользоваться защитным экраном, укрепленным на станке.

3.8 Запрещается пользоваться при заточке рукавицами, во избежании их захвата вращающимся кругом или шпинделем.

3.9 При заточке коротких и мелких деталей применять специально держатель, в котором надежно закрепить обрабатываеую деталь.

3.10 При заточке не подводить инструмент к кругу быстро, толчком, а прижимать его постепенно и передвигать по подручнику по всей ширине круга. При работе стоять сбоку вращающего круга, а не сбоку.

3.11 Немедленно прекратить работу и выключить станок при обнаружении ненормальной его работы: вибрации круга, трещин на нем, ослаблении кожуха или подручника в местах закрепления, перегрева подшипника. При обнаружении таких неисправностей, выключить наждачный станок иКвь’Весиь на него предупредительную табличку: ‘ Не включать - станок неисправен” и доложить об этом начальству.

4. Требования безопасности по окончании работы.

1. 
   Выключить станок, убрать затачиваемые детали. -

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Перед началом работы заточник обязан надеть спец одежду, и индивидуальные средства защиты, предусмотренные нормами, утвержденными президентом ОАО "Металлист", убрать волосы под головной убор. Спец одежда должна быть застегнута на все пуговицы, не должно быть развивающихся широких и порванных частей одежды. При отсутствии прозрачных специальных защитных экранов на станке надеть защитные очки.

2.2. Привести рабочее место в безопасное состояние: убрать посторонние предметы, освободить свободные проходы, отрегулировать освещение станка и рабочей зоны так, чтобы освещение было достаточным, но не слепило глаза.

2.3. Проверить наличие и исправность:

Ø Ограждений приводных ремней, токоведущих частей электрической аппаратуры;

Ø Заземляющих устройств;

Ø Предохранительных устройств для защиты от отлетающих частиц шлифовального круга обрабатываемого материала;

Ø Пылеотсасывающих устройств;

Ø Блокирующих устройств;

Ø Вилочного ограждения эльборового круга (если эльборовый круг установлен);

Ø Инструмента и приспособлений;

Ø Подручников или других приспособлений для упора обрабатываемых деталей;

Ø Решетчатого деревянного настила возле станка.

2.4. Осмотреть защитные кожухи и убедиться в том, что кожухи и съемные крышки закреплены надежно, передвижные предохранительные козырьки свободно перемещаются и надежно закрепляются в различных положениях; угол раскрытия кожухов у станков, имеющих ограждение с регулируемыми козырьками, наименьший; что угол раскрытия кожухов без предохранительных козырьков над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, соответствует нормам; что зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком не более 6 мм.

2.5. Для поддержки деталей, подаваемых к шлифовальному кругу вручную, применять подручники, надежно закреплять их, устанавливая так, чтобы:

Ø Зазор между подручником и рабочей поверхностью шлифовального круга был меньше половины толщины шлифуемой детали, но не более 3мм;

Ø Верхняя точка соприкосновения детали со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм;

2.6. Подручники должны отвечать следующим требованиям:

Ø Быть передвижными, обеспечивающими возможность установки и закрепления их в требуемом положении;

Ø Иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемой детали;

Ø Иметь ровную рабочую поверхность, края которой со стороны шлифовального круга должны быть без выбоин, сколов и других дефектов.

2.7. Перед включением станка проверить отсутствие выбоин и трещин на шлифовальном круге и отсутствие отслаивания эльборосодержащего слоя на эльборовом круге; наличие прокладки между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы, а также центровку круга. Убедиться в отсутствии людей рядом со станком.

2.8. Опробовать станок на холостом ходу в течении 3 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разлета кусков разорвавшегося круга и убедиться в исправности органов управления станком, в отсутствии радиального или осевого биения круга.

2.9. При испытании абразивных кругов произвести пробное включение станка без испытуемого круга. Кнопки включения и выключения станка для испытания абразивных кругов должна быть вынесена за пределы помещения испытательной камеры.

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. Деталь подводить к кругу постепенно, без рывков и резкого нажима, оберегая круг от ударов и толчков. Не допускается применять рычаги для увеличения нажима на круг. Во время обработки детали стоять сбоку, а не в плоскости вращения круга. При этом заточник во всех случаях должен стоять на деревянном решетчатом траппе, размер которого должен быть достаточен для свободного перемещения по нему заточника во время работы и обслуживания станка.

3.2. Соблюдать зазор между подручником и кругом не более 3 мм и зазор между предохранительным козырьком и кругом не более 6 мм. По мере срабатывания круга опускать козырек и перестанавливать подручник. При этом станок должен быть выключен, а круги остановлены.

3.3. Не допускаются обдирочные и зачистные работы боковыми поверхностями шлифовального круга. При заточке инструмента боковыми поверхностями следить чтобы защитные фланцы не касались инструмента. При доводке инструмента на эльборовом круге запрещается использовать боковые поверхности круга.

3.4. При обработке коротких или тонких изделий не работать в рукавицах и не держать изделие в руках, а использовать специальные приспособления и зажимы. Обрабатываемые изделия устанавливать на подручник устойчиво, плотно прижимая к нему. Длинное изделие, например, прутковый материал держать сбоку туловища. Заточка ножей допускается только на специальных заточных станках.

3.5. Не передавать и не принимать что-либо через станок во время его работы. Не допускается класть на станок инструмент, детали и другие предметы.

3.6. Следить за износом кругов. При наличии на одном шпинделе станка двух кругов не допускается неравномерного срабатывания их. Разность их диаметров не должна превышать 25%. Наименьший диаметр круга при его износе должен быть не менее диаметра фланца + 20 мм.

3.7. При правке шлифовального круга следует:

Ø Проверить надежность крепления круга;

Ø Пользоваться специальными правящими инструментами (алмазными карандашами, металлическими роликами или звездочками);

Ø При этом рабочему находиться в стороне от плоскости вращения круга.

3.8. Для удаления абразивной и металлической пыли пользоваться щеткой-сметкой, производить эту операцию в защитных очках и при полной остановке вращения кругов. Не допускается прикасаться к шлифовальному кругу до полной его остановки и не тормозить круг какими-либо предметами.

3.9. Необходимо выключить и остановить станок при:

Ø Уходе от станка даже на короткое время;

Ø Временном прекращении работы;

Ø Перерыве в подаче электроэнергии;

Ø Обнаружении электрического напряжения на частях станка;

Ø Возникновении сильной вибрации шлифовального круга или станка;

Ø Обнаружении неисправностей в оборудовании;

Ø Ослаблении болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

Ø Уборке, смазке, чистке станка;

Ø Отслаивании эльборосодержащего слоя.

3.10. Не допускается захламлять и загромождать рабочие места и свободные проходы.

3.11. Работать на неисправном станке запрещается. Станок считается неисправным если:

Ø Отсутствует или ненадежно закреплено ограждение наждачного круга;

Ø Отсутствует, оборвано или ненадежно закреплено заземление станка;

Ø Отсутствует упорный столик (подручник) или зазор между столиком и рабочей поверхностью круга превышает 3 мм;

Ø Наждачный круг имеет биение. Биение может появиться вследствие неправильного установки круга или его неравномерной выработки;

Ø Отсутствует защитный экран для предохранения глаз от попадания мелких осколков камня и опилок металла;

Ø Наждачный камень имеет выкрашивание или трещины.

3.12. При работе на заточном, обдирочно-шлифовальном станке запрещается:

Ø Работать без очков или защитного экрана;

Ø Работать в рукавицах;

Ø Обрабатывать детали боковой (плоской) поверхностью круга;

Ø Наносить удары по наждачному камню (кругу);

Ø Стоять во время работы станка или обработки детали напротив наждачного камня (круга);

Ø Чрезмерно сильно нажимать обрабатываемой деталью на круг, тормозя его вращение;

Ø Обрабатывать слишком мелкие и тонкие детали, которые могут оказаться зажатыми между упорным столиком и кругом без специальных кассет, шаблонов или устройств, обеспечивающих надежное крепление детали в этом устройстве;

Ø Работать в одежде с развивающимися концами (завязки халата, полы халата, пояс и т.п.);

Ø Наклоняться близко к наждачному камню (кругу);

Ø Раздеваться и одеваться вблизи станка;

Ø Производить чистку, смазку и ремонт включенного станка;

Ø Обрабатывать на станке громоздкие детали;

Ø Отвлекаться во время работы;

Ø Работать без наличия деревянного трапа.

3.13. При перевозке абразивного инструмента в пределах завода необходимо применять рессорные тележки или с колесами из мягкого материала (пневматические шины). При этом под инструмент должна быть положена прокладка из песка, опилок или другого мягкого материала.

3.14. Перед установкой на станок абразивные круги Æ15 см и более и скоростные круги Æ3 см и более должны быть испытаны на прочность при скорости превышающей рабочую на 50%. Испытания на прочность должны проводиться на специальных стендах по соответствующей методике. На испытанный абразивный круг должен быть выписан соответствующий паспорт.

3.15. Устанавливать круг на станок должен специально проинструктированный наладчик. Непосредственно перед установкой круга на станок круг должен быть тщательно осмотрен и проверен на отсутствие трещин легким простукиванием деревянным молотком. Зазор между шпинделем станка (валом двигателя) и внутренним отверстием в круге должен быть в пределах 0,1-0,3 мм.

3.16. Закреплять круг на шпинделе необходимо с помощью зажимных фланцев, диаметр которых должен составлять 1/3 наружного диаметра круга. Между фланцами и кругом должны быть проложены прокладки из картона, резины или кожи толщиной 0,6 мм. Диаметр прокладки должен быть больше диаметра фланцев и прокладка должна выступать за фланцы по всей окружности не менее чем на 1 мм.

3.17. Затягивать гайки при креплении круга необходимо только гаечным ключом, применять при этом усилители и ударный инструмент запрещается.

3.18. Круг должен быть огражден защитным кожухом. Если угол раскрытия неподвижного защитного кожуха расположен выше горизонтальной плоскости, проходящей через ось круга, то кожух должен быть снабжен предохранительным передвижным козырьком, служащим для уменьшения угла раскрытия кожуха при износе круга. Зазор между новым кругом и внутренней цилиндрической поверхностью кожуха должен быть в пределах 3-5% от диаметра круга, но не менее 3 мм для кругов менее 10 см и не более 2,5 см для кругов более 50 см. Зазор между кругом и боковыми стенками кожуха должен быть в пределах 1,0-1,5 см. Съемная крышка кожуха в процессе работы должна быть плотно прижата в его неподвижной части надежным креплением.

3.19. Круги 15 см и выше перед установкой на станок должны быть отбалансированы на специальном приспособлении. Балансирование круга должно производиться вместе с защитными фланцами.

3.20. Каждый круг после его установки на станок должен быть запущен на холостом ходу при рабочем числе оборотов в течение 5 минут при обязательном наличии защитного кожуха. Каждый круг после его установки на станке должен правиться специальным инструментом. Правку круга необходимо периодически повторять.

3.21. На каждом станке (вблизи станка) должна быть установлена табличка с указанием числа оборотов шпинделя и предельно допустимых размеров круга.

3.22. При испытании шлифовальных кругов на прочность следует:

Ø Установить шлифовальный круг на станок;

Ø Закрыть двери испытательной камеры;

Ø Проверить блокировку. При открытии дверей испытательной камеры должно сниматься напряжение с электродвигателя станка;

Ø Кнопкой, установленной вне помещения камеры, включить станок;

Ø Продолжительность испытания шлифовального круга должна быть не менее 5 минут;

Ø Открывать двери испытательной камеры только после полной остановки двигателя станка;

Ø Данные о результатах испытания регистрируются в специальном журнале, а на самом круге отмечается порядковый номер круга по книге испытаний, фамилия, И.О., проводившего испытание и дата испытания;

Ø Производить ремонт или смазку станка на ходу;

Ø На шлифовальных кругах, кроме кругов диаметром 250 мм и эльборовых, наносятся полосы: желтого цвета на кругах с рабочей окружной скоростью 60 м/с, красного – 80 м/с, зеленого – 100 м/с, синего – 125 м/с.

3.23. Круги, подлежащие испытанию, должны быть осмотрены и простуканы с целью выявления трещин и выбоин.

3.24. Круги должны храниться на специальном стеллаже в вертикальном положении, между кругами должны быть прокладки из картона или паранита.

3.25. При работе на шлифовальном и заточном станках:

Ø При обработке на кругошлифовальном станке деталь должна иметь правильно выполненные центровые отверстия, центры на станке не должны иметь изношенных конусов;

Ø Перед установкой детали в центры необходимо убедиться, что при подводе шлифовальной бабки круг соприкоснется с деталью, заполнить центровые отверстия смазкой, убедиться, что задняя бабка надежно закреплена, хомутик прочно укреплен на детали;

Ø Подводить круг к детали можно только после включения вращения детали и круга;

Ø При шлифовании длинных и тонких валиков необходимо применять люнеты;

Ø Проталкивать детали между кругами бесцентрово-шлифовального станка можно только толкателем;

Ø При закреплении детали на магнитной плите или патроне прежде чем включить вращение круга, необходимо включить магнитную плиту или патрон и убедиться, что деталь надежно закреплена;

Ø Заточку инструмента можно производить только на тех станках, на которых это предусмотрено технологией. Закреплять его необходимо в соответствующих приспособлениях. Удерживать руками инструмент на весу запрещается;

Ø При заточке осевого инструмента в центрах необходимо убедиться, что центровые отверстия исправны. Затягивать инструмент с неисправными центровыми отверстиями запрещается.

4. Требования охраны труда по окончании работы.

4.1. По окончании работы работник обязан выполнить следующее:

Ø Привести в порядок рабочее место;

Ø Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения;

Ø Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить руководителю работ;

Ø Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности;

Ø Спец одежду и спец обувь оставить в "грязной" раздевалке, помыться и переодеться;

5. Действия при пожаре, травме.

5.1. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть по телефону 01, своему руководителю работ и приступить к тушению огня имеющимися средствами.

5.2. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место несчастного случая в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему руководителю работ лично или через товарищей по работе.

6. Ответственность за нарушение инструкции.

6.1. Каждый работник ОАО "Металлист" в зависимости от тяжести последствий несет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность за несоблюдение настоящей инструкции, а также прочих положений и инструкций, утвержденных президентом ОАО "Металлист" или его заместителями.

6.2. Руководители подразделений, начальники цехов и участков, начальники отделов и служб несут ответственность за действия своих подчиненных, которые привели или могли привести к авариям и травмам согласно действующему в Республике Казахстан законодательству в зависимости от тяжести последствий в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.

6.3. Администрация ОАО "Металлист" вправе взыскать с виновных убытки, понесенные предприятием в результате ликвидации аварии, при возмещении ущерба работникам по временной или постоянной утрате трудоспособности в соответствии с действующим законодательством.